主要设备简介
（1）内除尘流化床反应器
l 由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证铁粉与水蒸气充分接触，这一点是其它设备所不具有的。
l 采用合适的流化速度，保证了反应过程。与振动流化床相比，它的反应时间可调，保证有充足的停留时间，用振动床反应时间不足。
l 流化床反应器为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。
l 物料在循环介质的作用下流化，具有与其他设备相比极*高的容积传热传质系数，从而大大增加了换热系数，与普通设备相比，传热,相同产量下,可以大大降低流化面积。同时降低了设备投资及占地投资。
l 物料在反应过程中品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
l 在流化床主机加设内置耐高温耐氢脆除尘滤管等除尘配件，将反应及除尘结合到一体，在完成反应的同时实现除尘过程。
l 流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。
l 流化床本体表面进行保温形式设计。
l 接触物料部分设备材质为310S不锈钢。
（2）电加热器
l 充分考虑项目所在地区的特点及物料性质设计本加热器。
l 考虑到换热要求，采用合理的管间距，避免阻力过大造成的电力消耗。
l 根据物料的特点选用310S不锈钢材质。
TAED 行业传统 VOCs 治理常采用焚烧工艺，TAED 闭路循环溶剂回收装置与之相比优势突出。焚烧工艺将溶剂直接燃烧销毁，虽实现废气达标，但宝贵被消耗，企业仍需要持续采购大量新鲜溶剂，同时焚烧会消耗大量燃料，还可能产生氮氧化物等二次污染物。而闭路循环回收装置不破坏溶剂，将溶剂提纯后循环回用于生产，把废弃物转化生产原料，实现资源化利用。焚烧工艺只能处理废气，对废液处理能力有限；回收装置可同时处理废液与废气。运行能耗上，回收装置利用精馏换热余热回收，单位处理能耗远低于焚烧。危废方面，焚烧几乎不能减少危废总量，回收装置大幅削减废液危废产出。安全层面，焚烧存在高温明火风险，回收装置密闭负压惰性保护，无明火。但回收装置对来料预处理要求更高，需要做好杂质过滤。综合来看，追求资源化、降本的企业优先选用 TAED 闭路循环溶剂回收装置，焚烧更适合少量难回收废气。回收装置兼顾环保合规与资源利用，更契合化工循环经济理念。
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